Historia projektu 55Ogień-Czas znamionowy 30 min. Drzwi do szpitala w Tbilisi w Gruzji

1. Wprowadzenie

Zeszłego lata zapytanie z Tbilisi w Gruzji stanowiło poważne wyzwanie dla naszego międzynarodowego zespołu biznesowego. Klient, duża lokalna sieć farmaceutyczna, zakładał mały szpital ogólny i pilnie potrzebował partii wewnętrznych drzwi drewnianych-o odporności ogniowej-, począwszy od jednoskrzydłowych drzwi do sal klinicznych poprzesunięte podwójne drzwis(dwuskrzydłowe-drzwi o różnych-wymiarach) do korytarzy. Chociaż zamówienie obejmowało tylko 55 zestawów, standardy techniczne i złożoność usług znacznie przekraczały standardy standardowego projektu.

2. Proces

W początkowej komunikacji klient żywił wrodzony sceptycyzm wobec naszej firmy drzwi przeciwpożarowe,w szczególności kwestionując, czy materiał rdzenia drzwi może utrzymać stabilną odporność ogniową w wysokich temperaturach i czy gotowe drzwi mogą przejść rygorystyczne testy wymagane do uzyskania certyfikatu CE UE. Zamiast spieszyć się z przedstawieniem wyceny, przygotowaliśmy obszerne opracowanie techniczne-bogate w materiały wizualne i tekstowe-opisujące szczegółowo nasze raporty z testów laboratoryjnych-ognioodpornych rdzeni grafenowych, filmy z testów spalania oraz proces audytu fabryki CE, wszystkie przetłumaczone na język angielski. Stanowisko klienta zaczęło się zmieniać, gdy zobaczył dowody na to, że-materiał wzmocniony grafenem zachował integralność strukturalną nawet pod wpływem płomieni o temperaturze 1000 stopni, a poziom gęstości dymu był znacznie poniżej norm europejskich. Ponadto klient zauważył, że grubość naszego skrzydła drzwi sięga 46mm, co przekracza powszechnie stosowane w jego regionie drzwi 40mm. To ich przekonało, że konstrukcja naszych drzwi jest stabilniejsza i trwalsza.

Prawdziwy punkt zwrotny nastąpił po naszym głębokim zrozumieniu środowiska operacyjnego szpitala. Klient zauważył, że wózki szpitalne i wózki inwalidzkie często uderzały w dolną część skrzydeł drzwi; w związku z tym wymagane były płyty kopające ze stali nierdzewnej. Co najważniejsze, elementy te musiały być montowane-zlicowane i pozbawione ostrych krawędzi, aby zapobiec obrażeniom personelu medycznego. Zrobiliśmy na zamówienie płytki ze stali nierdzewnej-o grubości 1 mm i szerokości 150 mm, które dodaliśmy na środku i na dole skrzydła drzwi. Ponadto, aby zapobiec uginaniu się-i-podrzędnych drzwi głównych korytarza w wyniku ciągłego otwierania i zamykania, klient zdecydował się na zastosowanie zawiasów ukrytych 3D, umożliwiających regulację w 6 osiach: góra/dół, lewo/prawo oraz do wewnątrz/na zewnątrz. Chociaż wiele fabryk może postrzegać takie szczegóły jako „kłopotliwe,-standardowe wymagania”, my postrzegaliśmy je jako punkt odniesienia dla doskonałości zawodowej. Nasz zespół badawczo-rozwojowy pracował przez całą noc nad modyfikacją wewnętrznej ramy skrzydła drzwi, włączając wgłębione szczeliny na listwy zabezpieczające. Jeśli chodzi o okucia, wybraliśmy wytrzymałe,-regulowane, niewidoczne zawiasy 3D-każdy o nośności 40 kg-, aby zapewnić, że drzwi pozostaną idealnie wyrównane i-nie uginają się po dziesięcioleciach częstego użytkowania. W przypadku drzwi jednoskrzydłowych, których skrzydło waży około 55 kg, zastosowano 3 zawiasy niewidoczne; w przypadku drzwi dwuskrzydłowych offsetowych, których 2 panele drzwiowe ważą około 100 kg, zastosowano 6 niewidocznych zawiasów.

Następnie przystąpiliśmy do przygotowania wyceny uwzględniającej koszt raportu z badań. Po negocjacjach zgodziliśmy się pokryć część opłat za testowanie dla klienta. Następnie klient szybko wpłacił zaliczkę w wysokości 30%, dzięki czemu zamówienie zostało ostatecznie uruchomione.

Najbardziej zniechęcającym wyzwaniem było zdanie podwójnych testów certyfikacyjnych CE dotyczących „odporności ogniowej” i „toksyczności dymu”. Proaktywnie wysłaliśmy próbki do laboratorium w Kantonie, przeprowadzając badania odporności ogniowej ściśle według normy EN 1634-1 i uzupełniając je raportem klasyfikacji dymu EN 13501-2. Po zwróceniu wyników badań i potwierdzeniu ich pozytywnego wyniku oraz uzyskaniu stosownych certyfikatów, Klient poczuł ogromne poczucie pewności.

3. Wniosek

Droga od wstępnego zapytania ofertowego do ostatecznego zamówienia trwała ponad 150 dni. Klient przyznał, że tym, co go naprawdę przekonało, nie były tylko liczby na certyfikatach, ale także nasza skrupulatna obsługa,-a konkretnie nasza inicjatywa polegająca na-wstępnym montażu zawiasów 3D i nagraniu-filmu demonstracyjnego na miejscu, pokazującego, jak je wyregulować. Teraz pierwsza partia 55 zestawów drzwi dotarła do Tbilisi. Informacje zwrotne od operatora szpitala po-instalacji były doskonałe: drzwi działają płynnie, są szczelne,-izolujące dźwięk, a płyty zabezpieczające ze stali nierdzewnej doskonale uzupełniają poręcze-klasy medycznej.

Ten przypadek utwierdza nas w przekonaniu:-rynki zagraniczne z najwyższej półki nie odrzucają marki „Made in China”; odrzucają dwuznaczność i brak staranności. Musimy zawsze identyfikować i rozumieć bolesne punkty klientów i robić wszystko, co w naszej mocy, aby je rozwiązać. Uwzględniając podstawy bezpieczeństwa dzięki-ognioodpornym rdzeniom grafenowym, rozwiązując problemy konstrukcyjne za pomocą płytek zabezpieczających ze stali nierdzewnej i niewidocznych zawiasów 3D oraz honorując międzynarodowe zobowiązania poprzez pełną certyfikację CE, nawet małe zamówienia-partyjne mogą służyć jako potężna dźwignia otwierająca rynki regionalne. Jeśli potrzebują Państwo drzwi wewnętrznych również do obiektów medycznych takich jak szpitale i przychodnie, zapraszamy do kontaktu z naszą fabryką. Jesteśmy zawsze online i gotowi Ci pomóc. Oto nasz-e-mail:trade@omdoor.com